UG模具编程大纲

UG模具与产品编程 90课时  参考学习：3个月

什么是UG编程

UG编程是指采用西门子公司研发的专业3D软件UG / NX （Unigraphics NX），进行数控机床的数字程序的编制。为用户的产品设计及加工过程提▆供数字化造型和验证手段，针对用户■的产品设计及加工过程和工艺设计的需求，提供经过实践验证的解决ω方案。

培训目标： 

通过本课程学习，熟悉 UG NX用户界面, 资源条及图标工具条，常用下拉式菜单, 各种参数预设置；了解UG流编程, 熟练掌握ω　曲线, 草图, 特征建模, 自由形式特征建模,制图等功□　能；熟练掌握草图、建模、装配与制◆图的新的用户交互方式；以此熟练掌握UG编程相关知识.

招生对象:

初高中、大中专毕业向往编程工作的有志青年朋友，本校承诺◥零基础由浅入深教学

师资介绍：

教师都¤是从事相关专业10余年的老师傅，本校对毕业的学生安排合适的后续工作分配。

主讲董工 有10多年一线编程生产经验，曾在多家大型国企，德资企业工作多年，长期负责模具及高精度模具的加工工作，对五金模，压铸模，塑胶模等各类治具型模配件加工工艺清晰通透，经验丰富；同时精通UG、Mastcam、三轴、四轴编程，技术全面，责任心强，对学员认真负责.

CNC数控加工中心实训设备

品牌：台湾晁群850加工中心

系统：三菱M70系统

X轴行程：800MM

Y轴行程：500MM

Z轴行程：550MM

转速：12000转

刀具数量：24把

定位精度：0.003MM

品牌：美国哈斯VF2加工中心

系统：哈斯系统

X轴行程：762MM

Y轴行程：406MM

Z轴行程：508MM

转速：12000转

刀具数量：24把

定位精度：0.002MM

*篇基础知识

一、刀具知识

1.刀具的▼种类（高速钢、硬质合金）及特性

2.不同刀具切削用量的选择

3.刀长对加工的影响及计算方式

二、机床种类

1.机床种类（普通机、高速机）及特性

2.机床保养与维≡护

3.润滑系统与冷却系统（油、水、气、雾）

4.常用G、M代码

三、材料特性

1.常用型←号钢材（含铸铁）特】性及加工

2.有色金属（铝、铜、钛等）特性及加工

3.非金属材》料（电木、石墨、ABS等）特性及加工

4.热处理材料加工注意事项

四、装夹方式

1.夹具的分类（压板、锁板、台钳、吸盘、EROWA夹具）

2.工件在夹具中的定位

3.易变形材料装夹注意事项

4.如↓何合理选择夹具

五、UG加工环境

1.加工环境初始化

2.清除所有CAM数据

六、菜单与工具条

1.插入

2.操作导航器

3.信息

4.加工*项

5.操作导航器工√具条

6.加工创建工具条

7.对象工具条

8.行为工具条

七、操作导航工具

1.操作导航★工具视图

2.数据共享与继承

3.操作的状态标记

4.内容的查找与过滤

八、加工坐标系ㄨ与刀具

1.加工坐标系设定

2.工作坐标系、加工坐标系、*坐标系的关系与作用

3.铣≡加工刀具

九、通用参数

1.基本∑切削参数

2.非切削移动

3.进给率和转速△

4.机床控制

5.刀轨显示设置

第二篇 UG加工参数设置详解

一、平面铣

1.平面铣概述㊣　

2.边界的选◎择技巧1

3.边界的选择技巧2

4.切削深度的设定

5.平面铣切削参数

6.2D清角

7.平面铣实例练习╲

二、面铣

1.面铣概述

2.毛坯距＠离及每刀深度

3.面铣切削参数

4.面铣混合模式用法

5.面铣实例练习

6.面铣々特殊应用

三、型腔铣

1.型腔＠ 铣概述

2.切削层的设定

3.型腔铣切削参数

4.二次开粗参考刀具

5.二次开粗使用3D和使用基于层

6.型腔铣实例练习

四、等高铣

1.等高铣≡概述

2.陡峭空间范围

3.合并距离及最小切削长度

4.等高铣切削参数

5.等高铣清角

6.等高铣实例练习

上机实训，总结巩固〇平面铣、面铣、型腔铣、等高。

五、固定轴曲面轮廓铣

1.固定轴铣概述

2.区域铣削

3.区域铣削切削参数

4.区域铣削非切削移动

5.残余高▃度定义

6.边界驱动

7.曲面区▅域驱动

8.清跟切削

9.径向切削

10.曲线/点驱动

11.刀轨驱动

12.螺旋驱动

13.流线驱动

14.文本驱动及其他刻字方法

15.固定轴铣实例练习

上机实训，总结巩固固定轴曲面轮廓铣。

六、钻/镗/攻螺纹

1.drill概述

2.固定循环

3.钻G81/G82/G83/G73

4.镗G85/G86/G76/G87/G88

5.攻螺纹G84/G74

6.drill参数设置

7.仿真循环

8.点位加工实例练习

上机实训，总结巩〖固钻/镗/攻螺纹。

第三篇 UG数据输出

一、刀轨编辑

1.验证刀轨

2.变换刀轨

3.编辑刀轨

4.过切检查

二、后处理

1.添加后处理♀文件

2.后处理输出路径修改

三、出程序单

1.程序单制作

2.结合外挂出程序单

第四篇 UG产品加工编程∑实例

1. 产品加工工艺安排

2. 如何设计工装夹具

3. 多面加工如何精度

4. 2D转3D

5. 辅助线、面、体○控制刀路技巧

6. 刀具补偿(G41/G42)的用法

7. 点位加工（G81/G83/G73/G76）的用法

8. 该产品尺寸为100*100*50，材料为铝，形状较简单，主要考虑变形及光洁度问题。

分四步完成D20R0.8开粗、D8清局部、R5光曲面，R2清跟完成。

模具部分

模具结构分析

模具图纸分析，材质和结构及技术要求

模架特有工艺深度讲解

确々定加工坐标系及补面思考

开粗与二次开粗

精◢光分析与精光刀路

电极应▆用思路

拆电极

超深电极

电极平移与旋转

外挂拆电极

组合电极

流道加工

如何分区域加工╱

曲面电极加工

烂面刀路加工

细①小区域精光刀路加工

曲面爬面侧壁问题讲解

出电火花→图纸

出下料单

模框加工实战（1）

模框加工实战（2）

模仁加∏工实战（1）案例5

模仁加工实战（2）

模仁加工实战（3）

拆电极实战（1）

拆电极实战（2）

拆电极实战（3）

实战↙作业检查

结业总结以及入职模︾具加工工作后续的工作经验要点说明

产品编程案例练∑习