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                UG产品模具高级编程

                2022-03-05 13:30:24

                UG模具编程大纲

                UG模具与╱产品编程 90课时  参考学习:3个月


                什么是UG编程

                UG编程是指采用西门子公司研发的专业3D软件UG / NX (Unigraphics NX),进行数控机床的数字程序的编制。为用户的产品设计及加工过程提供数字化造型和⊙验证手段〒,针对用户的产品设计及╱加工过程和工艺设计的需求,提供经过实践验证的解决方案。

                培训目标: 

                通过本课程学习,熟悉 UG NX用户界面, 资源条及图标工具∏条,常用下拉式菜单, 各种参数预设置;了解UG流编程, 熟练掌握◆曲线, 草图, 特征建模, 自由形式特征建模,制图』等功能;熟练掌握草图、建模、装配与制图的新↘的用户交互方式;以此熟练掌握UG编程相关∏知识.

                招生对象:

                初高中、大中专毕业向往编程工作的有志青年朋友,本校承诺零基础由浅入深教学

                师资介绍:

                教师都▲是从事相关专业10余年的老师傅,本校对毕业的学生安排合适的∏后续工作分配。

                主讲董工 有10多年一线编程生产经验,曾在多家大型国▃企,德资↓企业工作多年,长期负责模具及高精度模具的加工工作,对五金模,压铸模,塑胶模等各类治具型模配件加工工艺清晰通透,经验丰富;同时精通UG、Mastcam、三轴、四轴编程,技术全面,责任心强,对学员认真负∞责.

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                CNC数控加工中心实训设备

                品牌:台湾晁群850加工中心

                系统:三菱M70系统

                X轴行程:800MM

                Y轴行程:500MM

                Z轴行程:550MM

                转速:12000转

                刀具数量:24把

                定位精度:0.003MM

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                品牌:美国哈斯VF2加工中心

                系统:哈斯系统

                X轴行程:762MM

                Y轴行程:406MM

                Z轴行程:508MM

                转速:12000转

                刀具数量:24把

                定位精度:0.002MM


                *篇基础知识

                一、刀具知识

                1.刀具的种类(高速钢、硬质合金)及特性

                2.不同刀具切ξ 削用量的选择

                3.刀长对加工的影响及计☉算方式

                二、机床种类

                1.机床种类(普通机、高速机)及特性

                2.机床保养与维护

                3.润滑系统与冷却系统(油、水、气、雾)

                4.常用G、M代码

                三、材料特性

                1.常用型号钢材(含铸铁)特性及◇加工

                2.有色金属(铝、铜、钛等)特︼性及加工

                3.非金属材料(电木、石墨、ABS等)特性及加【工

                4.热处理材料加工注意事项

                四、装夹方式

                1.夹具〖的分类(压板、锁板、台钳、吸盘、EROWA夹具)

                2.工件在夹具中的定位

                3.易变形材料装夹注意事项

                4.如何合理选择夹具

                五、UG加工环境

                1.加∩工环境初始化

                2.清除所有CAM数据

                六、菜单与工具条

                1.插入

                2.操作导航器

                3.信息

                4.加工*项

                5.操作导航器工◣具条

                6.加工创建工具条

                7.对象工具☆条

                8.行为工具条

                七、操作导航工具

                1.操作导航工具①视图

                2.数据共享与继承

                3.操⊙作的状态标记

                4.内容的查找与过滤

                八、加工坐→标系与刀具

                1.加工坐♀标系设定

                2.工作坐标系、加工坐标系、*坐标系的关系与作用

                3.铣※加工刀具

                九、通用参数

                1.基本切削参数

                2.非切削移动

                3.进给率和转速

                4.机床控制

                5.刀轨显示设置↙

                第二篇 UG加工参数设置详解

                一、平面铣

                1.平面铣概述

                2.边界的选择技巧1

                3.边界的选择技巧2

                4.切削深度的」设定

                5.平面铣切削参数

                6.2D清角

                7.平面铣实例练习

                二、面铣

                1.面铣概述

                2.毛坯距离及◤每刀深度

                3.面铣切削参数

                4.面铣混合模式用法

                5.面铣实例练习

                6.面铣特殊应用

                三、型腔铣

                1.型腔铣概述

                2.切削ω层的设定

                3.型腔铣切削参■数

                4.二次开粗参考刀具

                5.二次开粗使①用3D和使用基于层

                6.型腔铣实ω例练习

                四、等高铣

                1.等高铣概述

                2.陡峭空间范围

                3.合并距离及最小切削◆长度

                4.等高铣切削参数

                5.等高铣□ 清角

                6.等高铣实例练习

                上机实训,总结巩固平面铣、面铣、型腔铣、等高。

                五、固定轴曲面轮廓铣

                1.固定轴铣概述

                2.区域铣削

                3.区域铣削切削参数

                4.区域铣削非切削移动

                5.残余高度定义

                6.边界驱动

                7.曲面区域驱动

                8.清跟切削

                9.径向切削

                10.曲线/点驱动

                11.刀轨驱动

                12.螺旋驱动

                13.流线驱动

                14.文本驱动及其他刻字】方法

                15.固定轴铣实例练习

                上机实训,总结∑ 巩固固定轴曲面轮廓铣。

                六、钻/镗/攻螺纹

                1.drill概述

                2.固定循环

                3.钻G81/G82/G83/G73

                4.镗G85/G86/G76/G87/G88

                5.攻螺纹G84/G74

                6.drill参数设置

                7.仿真循环

                8.点位加工实例练习

                上机实训,总结巩固钻/镗/攻螺纹。


                第三篇 UG数据输出

                一、刀轨编辑

                1.验证刀轨

                2.变换刀轨

                3.编辑刀轨

                4.过切检查


                二、后处理

                1.添加后处理文件

                2.后处理输出路径修改


                三、出程序单

                1.程▼序单制作

                2.结合外挂出程序单

                第四篇 UG产品加工█编程实例

                1. 产品加工工艺〖安排

                2. 如何设计工装夹具

                3. 多面加工□如何精度

                4. 2D转3D

                5. 辅助线、面、体控制刀路技巧

                6. 刀具补偿(G41/G42)的用法

                7. 点位加工(G81/G83/G73/G76)的用法

                8. 该产品尺寸为100*100*50,材料为铝,形状较简单,主要考虑变形及光洁】度问题。

                分∮四步完成D20R0.8开粗、D8清局部、R5光曲面,R2清跟完成。

                模具部分

                模具结构分析

                模具图ぷ纸分析,材质和结构及技术要求

                模架特有工艺深◣度讲解

                确定加工坐标系及补面思考

                开粗与二次开粗

                精√光分析与精光刀路

                电极应用思路

                拆电极

                超深电极

                电极平移与╳旋转

                外挂拆电极

                组合电极

                流道加工

                如何分区域加工◤

                曲面电极加工

                烂面刀√路加工

                细小区域精光▆刀路加工

                曲面爬面侧壁问题讲解

                出电火花■图纸

                出下料单

                模框加工实战(1)

                模框加工实战(2)

                模仁加工〗实战(1)案例5

                模仁加工实战▽(2)

                模仁加工实战(3)

                拆电□ 极实战(1)

                拆电极实战(2)

                拆电极实战(3)

                实战作业〗检查

                结业总结以及入职模具加工工作后续的工作经验要点说明


                产品编程案例练◎习   



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