UG模具编程大纲

UG模具与产品编程 90课时  参考学习：3个月

什么是UG编程

UG编程是指采用西门子公司研发的专业3D软件UG / NX （Unigraphics NX），进行数控机床的数字程序的编制。为用户的产品设计及加工过程提供数字化造型和验证手段，针对用户的产品设计及加工过程和工艺设计的需求，提供经过实践验证的解决方案。

培训目标： 

通过本课程学习，熟悉 UG NX用户界面, 资源条及图标工具条，常用下拉式菜单, 各种参数预设置；了解UG流编程, 熟练掌握曲线, 草图, 特征建模, 自由形式特征建模,制图等功能；熟练掌握草图、建模、装配与制图的新的用户交互方式；以此熟练掌握UG编程相关知识.

招生对象:

初高中、大中专毕业向往编程工作的有志青年朋友，本校承诺零基础由浅入深教学

师资介绍：

教师都是从事相关专业10余年的老师傅，本校对毕业的学生安排合适的后续工作分配。

主讲董工 有10多年一线编程生产经验，曾在多家大型国企，德资企业工作多年，长期负责模具及高精度模具的加工工作，对五金模，压铸模，塑胶模等各类治具型模配件加工工艺清晰通透，经验丰富；同时精通UG、Mastcam、三轴、四轴编程，技术全面，责任心强，对学员认真负责.

CNC数控加工中心实训设备

品牌：台湾晁群850加工中心

系统：三菱M70系统

X轴行程：800MM

Y轴行程：500MM

Z轴行程：550MM

转速：12000转

刀具数量：24把

定位精度：0.003MM

品牌：美国哈斯VF2加工中心

系统：哈斯系统

X轴行程：762MM

Y轴行程：406MM

Z轴行程：508MM

转速：12000转

刀具数量：24把

定位精度：0.002MM

*篇基础知识

一、刀具知识

1.刀具的种类（高速钢、硬质合金）及特性

2.不同刀具切削用量的选择

3.刀长对加工的影响及计算方式

二、机床种类

1.机床种类（普通机、高速机）及特性

2.机床保养与维护

3.润滑系统与冷却系统（油、水、气、雾）

4.常用G、M代码

三、材料特性

1.常用型号钢材（含铸铁）特性及加工

2.有色金属（铝、铜、钛等）特性及加工

3.非金属材料（电木、石墨、ABS等）特性及加工

4.热处理材料加工注意事项

四、装夹方式

1.夹具的分类（压板、锁板、台钳、吸盘、EROWA夹具）

2.工件在夹具中的定位

3.易变形材料装夹注★意事项

4.如何合理选择夹具

五、UG加工环境

1.加工环境初始化

2.清除所有CAM数据

六、菜单与工具条

1.插入

2.操作导航器

3.信息

4.加工*项

5.操作导航器工〓具条

6.加工创建工具条

7.对象工具条

8.行为工具条

七、操作导航工具

1.操作导航工具视图

2.数据共享与继承

3.操作的状态标记

4.内容的查找与过滤

八、加工坐标系与刀具

1.加工坐标系设定

2.工作坐标系、加工坐标系、*坐标系的关系与作用

3.铣加工刀具

九、通用参数

1.基本切削参数

2.非切削移动

3.进给率和转速

4.机床控制

5.刀轨显示设置

第二篇 UG加工参数设置详解

一、平面铣

1.平面铣概述

2.边界的选择技巧1

3.边界的选择技巧2

4.切削深度的设定

5.平面铣切削参数

6.2D清角

7.平面ζ铣实例练习

二、面铣

1.面铣概述

2.毛坯距离及每刀深度

3.面铣切削参数

4.面铣混合模式用法

5.面铣实例练习

6.面铣特殊应用ω　

三、型腔铣

1.型腔铣概述

2.切削层的设定

3.型腔铣切削参数

4.二次开粗参考刀具

5.二次开粗使用3D和使用基于层

6.型腔铣实例练习

四、等高铣

1.等高铣概述

2.陡峭空间范围

3.合并距离及最小切削长度

4.等高铣切削参数

5.等高铣清角

6.等高铣实例练习

上机实训，总结巩固平面铣、面铣、型腔铣、等高。

五、固定轴曲面轮廓铣

1.固定轴铣概述

2.区域铣削

3.区域铣削切削参数

4.区域铣削非切削移动

5.残余高度定义

6.边界驱动

7.曲面区域驱动

8.清跟切削

9.径向切削

10.曲线/点驱动

11.刀轨驱动

12.螺旋驱动

13.流线驱动

14.文本驱动及其他刻字方法

15.固定轴铣实例练习

上机实训，总结巩固固定轴曲面轮廓铣。

六、钻/镗/攻螺纹

1.drill概述

2.固定循环

3.钻G81/G82/G83/G73

4.镗G85/G86/G76/G87/G88

5.攻螺纹G84/G74

6.drill参数设置

7.仿真循环

8.点位加工实例练习

上机实训，总结巩固钻/镗/攻螺纹。

第三篇 UG数据输出

一、刀轨编辑

1.验证刀轨

2.变换刀轨

3.编辑刀轨

4.过切检查

二、后处理

1.添加后处理文件

2.后处理输出路径修改

三、出程序单

1.程序单制作

2.结合外挂出程序单

第四篇 UG产品加工编程实例

1. 产品加工工艺安排

2. 如何设计工装夹具

3. 多面加工如何精度

4. 2D转3D

5. 辅助线、面、体控制刀路技巧

6. 刀具补偿(G41/G42)的用法

7. 点位加工（G81/G83/G73/G76）的用法

8. 该产品尺寸为100*100*50，材料为铝，形状较简单，主要考虑变形及光洁度问题。

分四步完成D20R0.8开粗、D8清局部、R5光曲面，R2清跟完成。

模具部分

模具结构分析

模具图纸分析，材质和结构及技术要求

模架特有工艺深度讲解

确定加工坐标系及补面思考

开◥粗与二次开粗

精光分析与精光刀路

电极应用思路

拆电极

超深电极

电极平移与旋转

外挂拆电极

组合电极

流道加工

如何分区域加工

曲面电极加工

烂面刀路加工

细小区域精光刀路加工

曲面爬面侧壁问题讲解

出电火花图纸

出下料单

模框】加工实战（1）

模框加工实战（2）

模仁加工实战（1）案例5

模仁加工实战（2）

模仁加工实战（3）

拆电极实战⊙（1）

拆电极实战（2）

拆电极实战（3）

实战作业检查

结业总结以及入职模具加工工作后续的工作经验要点说明

产品编程案例练习