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地址:苏州高新区珠江路900号1号楼
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UG模具编程大纲
UG模具与产品编程 90课时 参考学习:3个月
什么是UG编程
UG编程是指采用西门子公司研发的专业3D软件UG / NX (Unigraphics NX),进行数控机床的数字程序的编制。为用户的产品设计及加工过程提供数字化造型和验证手段,针对用户的产品设计及加工过程和工艺设计的需求,提供经过实践验证的解决方案。
培训目标:
通过本课程学习,熟悉 UG NX用户界面, 资源条及图标工具条,常用下拉々式菜单, 各种参数预设置;了解UG流编程, 熟练掌握曲线, 草图, 特征建模, 自由形式特征建模,制图等功能;熟练掌握草图、建模、装配与制图的新的用户交互方式;以此熟练掌握UG编程相关知识.
招生对象:
初高中、大中专ㄨ毕业向往编程工作的有志青年朋友,本校承诺零基础由浅入深教学
师资介绍:
教师都是从事相关专业10余年的老师傅,本校对毕◣业的学生安排合适的后续工作分配。
主讲董工 有10多年一线编程生产经验,曾在多家大型国企,德资企业工作多年,长期负责模具及高精度模具的加工工作,对五金模,压铸模,塑胶模等各类治具型模配件加工工艺清晰通透,经验丰富;同时精通UG、Mastcam、三轴、四轴编程,技术全面,责任心强,对学员认真负责.
CNC数控加工中心实训设备
品牌:台湾晁群850加工中心
系统:三菱M70系统
X轴行程:800MM
Y轴行程:500MM
Z轴行程:550MM
转速:12000转
刀具数量:24把
定位精度:0.003MM
品牌:美国哈斯VF2加工中心
系统:哈斯系统
X轴行程:762MM
Y轴行程:406MM
Z轴行程:508MM
转速:12000转
刀具数量:24把
定位精度:0.002MM
*篇基础知识
一、刀具知识
1.刀具的种类(高速钢、硬质合金)及特性
2.不同刀具切削用量的选择
3.刀长对加工的影响及计算方式
二、机床种类
1.机床种类(普通机、高速机)及特性
2.机床保养与维护
3.润滑系统与冷却系统(油、水、气、雾)
4.常用G、M代码
三、材料特性
1.常用型号钢材(含铸铁)特性及加工
2.有色金属(铝、铜、钛等)特性及加工
3.非金属材︾料(电木、石墨、ABS等)特性及加工
4.热处理材料加工注意事项
四、装夹方式
1.夹具的分类(压板、锁板、台钳、吸盘、EROWA夹具)
2.工件在夹具中的定位
3.易变形材料装夹注意事项
4.如何︼合理选择夹具
五、UG加工环境
1.加工环境初始化
2.清除所有CAM数据
六、菜单与工具条
1.插入
2.操作导航器
3.信息
4.加工*项
5.操作导航器工具条
6.加工创建工具条
7.对象工具条
8.行为工具条
七、操作导航工具
1.操作导航工具视图
2.数据共享与继承
3.操作的状态标记
4.内容的查找与过滤
八、加工坐标系与刀具
1.加工坐标系设定
2.工作◥坐标系、加工坐标系、*坐标系的关系与作用
3.铣加工刀具
九、通用参数
1.基本切削参数
2.非切削移动
3.进给率和转速
4.机床控制
5.刀轨显示设置
第二篇 UG加工参数设置详解
一、平面铣
1.平面铣▽概述
2.边界的选择技巧1
3.边界的选择技巧2
4.切削深度的设定
5.平面铣切削参数
6.2D清角
7.平面铣实∑例练习
二、面铣
1.面铣概述
2.毛坯距离及每刀深度
3.面铣切削参数
4.面铣混合模式用法
5.面铣实例练习
6.面铣特殊应用
三、型腔铣
1.型腔铣㊣ 概述
2.切削层的设定
3.型腔铣切削参数
4.二次开粗参考刀具
5.二次开粗使用3D和使用基于层
6.型腔铣实例练习
四、等高铣
1.等高铣概述
2.陡峭空间范围
3.合并距离及最小切削长度
4.等高铣切削参数
5.等高铣清角
6.等高铣实例练习
上机实训,总结巩固平面铣、面铣、型腔铣、等高。
五、固定轴曲面轮廓铣
1.固定轴铣概述
2.区域铣削
3.区域铣削切削参数
4.区域铣削非切削移动
5.残余高度定义
6.边界驱动
7.曲面区域驱动
8.清跟切削
9.径向切削
10.曲线/点驱动
11.刀轨驱动
12.螺旋驱动
13.流线驱动
14.文本驱动及其他刻字方法
15.固定轴铣实例练习
上机实训,总结巩固固定轴曲面轮廓铣。
六、钻/镗/攻螺纹
1.drill概述
2.固定循环
3.钻G81/G82/G83/G73
4.镗G85/G86/G76/G87/G88
5.攻螺纹G84/G74
6.drill参数设置
7.仿真循环
8.点位加工实例练习
上机实训,总∩结巩固钻/镗/攻螺纹。
第三篇 UG数据输出
一、刀轨编辑
1.验证刀轨
2.变换刀轨
3.编辑刀轨
4.过切检查
二、后处理
1.添加后处理文件
2.后处∑ 理输出路径修改
三、出程序单
1.程序单制作
2.结合外挂出程序单
第四篇 UG产品加工编程实例
1. 产品加工工艺★安排
2. 如何设计工装夹具
3. 多面加工如何精度
4. 2D转3D
5. 辅助线、面、体控制刀路技巧
6. 刀具补偿(G41/G42)的用法
7. 点位加工(G81/G83/G73/G76)的用法
8. 该产品尺寸为100*100*50,材料为铝,形状较简单,主要考虑变形及光洁度问题。
分四步完成D20R0.8开粗、D8清局部、R5光曲面,R2清跟完成。
模具部分
模具结ζ 构分析
模具图纸分析,材质和结构及技术要求
模架特有工艺深度讲解
确定加工坐标系及补面思考
开粗与二次开粗
精光分析与精光刀路
电极应用思路
拆电极
超深电极
电极平移与旋转
外挂拆电极
组合电极
流道加工
如何分区域加工
曲面电极加工
烂面刀路加工
细小区域精光刀「路加工
曲面爬面侧壁问题讲解
出电火花图纸
出下料单
模框加工实战(1)
模框加工实战(2)
模仁加工▆实战(1)案例5
模仁加工实战(2)
模仁加工实战(3)
拆电极实战(1)
拆电极实战(2)
拆电极实战(3)
实战作业检查
结业总结以及入职模具加工工作后续的工作经验要点说明
产品编程案例练习
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